2.Свойства графита
Устойчивость к высоким температурам: температура плавления графита составляет 3850+50°C, температура кипения - 4250°C. Даже после горения дуги сверхвысокой температуры потеря веса и расширение очень малы.
Высокая прочность: прочность графита увеличивается с повышением температуры. При 2000 градусах прочность графита увеличивается вдвое.
Проводимость: Электропроводность графита в сто раз выше, чем у обычных неметаллических минералов.
Теплопроводность: Теплопроводность графита превышает теплопроводность стали, железа, свинца и других металлических материалов. Теплопроводность снижается с повышением температуры, и даже при очень высоких температурах графит становится теплоизолятором.
Смазывающая способность: самосмазывающиеся свойства графита позволяют широко использовать его в графитовых уплотнениях, механических графитовых деталях и других изделиях.
Коррозионная стойкость: Графит обладает хорошей химической стабильностью при комнатной температуре и устойчив к кислотной, щелочной и органической коррозии.
Устойчивость к термическому удару: когда графит используется при комнатной температуре, он может выдерживать резкие изменения температуры без повреждений. При внезапном изменении температуры объем графита не сильно меняется и трещин не возникает.
3. Характеристики формы
Мы изготавливаем его в соответствии с вашими потребностями: от простых дисков или квадратных канавок до сложных изогнутых деталей, деталей с несколькими полостями или ступенчатых соединений — все это сделано в одном экземпляре. Форма выглядит аккуратно, а ее основные поверхности тщательно отполированы, гладкие, без шероховатостей (так что детали после снятия останутся плоскими). Для горячего формования мы добавляем скрытые вентиляционные отверстия и пути для потока, чтобы обеспечить равномерное заполнение материала и отсутствие попадания пузырьков воздуха. Вся конструкция прочная, с закругленными краями или дополнительными опорными ребрами, поэтому она не трескается при нагревании и подходит как для ручных, так и для машинных линий.
4. Сценарии применения
Широко применяется в горячем производстве: Металлургия – для обработки трудноплавких металлов (вольфрам, молибден, тантал) и драгоценных металлов. Солнечная энергия и чипы – для изготовления кремниевых слитков и выращивания кристаллов карбида кремния, сохраняя чистоту деталей. Керамика и новые материалы – для прессования промышленной керамики и спекания новых композитов. Стекло – для придания формы специальному стеклу, выдерживающему нагрев расплавленного стекла. Аэрокосмическая промышленность – для изготовления деталей из жаропрочных сплавов, соответствующих строгим космическим стандартам. Также используется для обжига редкоземельных металлов и упаковки горячих электронных деталей.
Свяжитесь