Коррозионностойкие 3D-формы для горячей гибки графита
1. Коррозионностойкие 3D-формы из графита для горячей гибки представляют собой высокоточные инструменты, специально разработанные для обработки изогнутого стекла (например, 3D-изогнутых экранов и складных экранов для мобильных телефонов). Они смягчают стекло посредством высокотемпературного нагрева, а затем используют прецизионную полость графитовой формы, чтобы придать стеклу определенную трехмерную кривизну. Форма должна выдерживать температуры выше 800 ℃ и обладать коррозионной стойкостью, чтобы предотвратить ухудшение характеристик из-за окисления или химической коррозии во время длительного использования, обеспечивая точность и качество поверхности формования стекла.
2. Особенности пресс-формы
Высокоточное формирование изогнутой поверхности. Полость пресс-формы обрабатывается с помощью пятиосного рычажного механизма с ЧПУ, обеспечивая точность поверхности ±0,01 мм. 3D-графитовые формы позволяют создавать сложные 3D-формы (такие как экраны-капли и экраны-водопады), отвечающие строгим требованиям экранов мобильных телефонов к кривизне и симметрии.
Устойчивость к коррозии и окислению: Поверхность покрыта антиокислительным покрытием (например, SiC или DLC), образующим плотный защитный слой при высоких температурах. Это эффективно блокирует кислород и агрессивные газы, продлевая срок службы пресс-формы до более чем 100 000 циклов.
Низкое тепловое расширение и высокая жесткость: благодаря коэффициенту теплового расширения (КТР) всего 1,5-2,5 × 10⁻⁶/℃ он демонстрирует высокую стабильность размеров при резких изменениях температуры (например, 800 ℃ → комнатная температура), предотвращая деформацию формы или растрескивание из-за термического напряжения.
Самосмазывание и низкая адгезия: свойства скольжения между слоями графита приводят к низкому коэффициенту трения между формой и стеклом (всего 0,05), снижая сопротивление извлечению из формы и предотвращая прилипание стекла, тем самым повышая производительность.
Равномерная теплопроводность и быстрый нагрев: благодаря теплопроводности 120-150 Вт/(м·К) он может быстро и равномерно передавать тепло, обеспечивая равномерный нагрев стекла и уменьшая деформацию или растрескивание, вызванные локальным перегревом.
3. Свойства материала
Высокая чистота и высокая плотность: благодаря изостатическому прессованию графитовый материал имеет чистоту ≥99,9% и плотность 1,85-1,92 г/см³, что обеспечивает стойкость формы к окислению и растрескиванию при высоких температурах.
Отличная химическая стабильность: Инертен к кислотам, щелочам и органическим растворителям. Следует соблюдать осторожность только при работе с сильными окислителями, такими как концентрированная серная кислота и азотная кислота. Подходит для различных условий обработки стекла.
Высокая механическая прочность: твердость поверхности превышает HRC50, что позволяет ей выдерживать многократные операции прессования и расформования, снижая риск износа и поломки.
Устойчивость к термическому удару: выдерживает более 50 термических циклов (800 ℃ → комнатная температура) без растрескивания, адаптируясь к частым требованиям запуска и остановки автоматизированных производственных линий.
4. Сценарии применения
Изогнутые экраны смартфонов: используются для обработки изогнутых 3D стеклянных крышек флагманских смартфонов, таких как серии Samsung Galaxy S и серии Huawei Mate, что повышает визуальное погружение экрана и удобство захвата.
Область шарниров складного телефона:
Конструкция пресс-формы должна адаптироваться к сложной траектории движения петли, чтобы обеспечить плавное прилегание стекла к петле в сложенном состоянии, как, например, форма петли в виде крыла орла для Huawei Mate Xs.
Носимые устройства:
Обработка изогнутых чехлов для умных часов или изогнутых линз для очков AR для удовлетворения требований миниатюризации и высокой точности.
Автомобильные дисплеи:
Изогнутое стеклянное молдинг для экранов центральной консоли автомобиля, повышающее технологичность и удобство управления в кабине.
5. Параметры настройки
Настройка размера и кривизны: индивидуальные графитовые формы регулируют размер полости формы в соответствии с размером экрана телефона (например, 6,1–7,9 дюйма) и кривизной (R-угол, радиус кривизны) с допусками, контролируемыми в пределах ±0,02 мм.
Модернизация композитного материала: встраивание медной фольги или углеродного волокна в графитовую матрицу для повышения теплопроводности или покрытие SiC для улучшения стойкости к окислению (температурная стойкость до 1000 ℃).
Индивидуальная обработка поверхности: мы предлагаем полировку, пескоструйную обработку и гальваническое покрытие (например, никелирование и силиконовое покрытие) для повышения износостойкости и эстетики пресс-формы, отвечая требованиям чистоты в таких отраслях, как медицина и пищевая промышленность.
Интегрированный функциональный дизайн: мы интегрируем датчики температуры или модули контроля давления, чтобы обеспечить обратную связь в режиме реального времени о данных о температуре и давлении пресс-формы, оптимизируя параметры процесса формования.
Свяжитесь