Графитовые формы для поверхностей изгиба стекла являются основными инструментами в процессах трехмерной гибки стекла. После смягчения стекла высокотемпературным нагревом внутренняя полость формы с заранее заданной изогнутой поверхностью придает стеклу определенную форму, что напрямую влияет на качество поверхности, точность кривизны и стоимость производства готового продукта.
1. Дифференциация типов: функционально-ориентированные разнообразные конструкции
По структурной форме
Одногнездные формы: подходят для мелкосерийного производства или производства стекла с одной спецификацией, например, для формирования трехмерной изогнутой поверхности для передней и задней крышки мобильного телефона. Полость пресс-формы имеет единственную заранее заданную изогнутую поверхность.
Многоместные формы: Обеспечьте серийное производство за счет объединения нескольких полостей, например, одновременно формируя 4-8 частей стекла для мобильных телефонов, что повышает эффективность и снижает себестоимость единицы продукции.
Модульные формы: собираются из съемных модулей, поддерживают быстрое переключение между различными спецификациями полостей для адаптации к потребностям многовариантного мелкосерийного производства.
По типу процесса
Формы для термоформования: приложите давление, закрыв верхнюю и нижнюю формы, в результате чего стекло прилипнет к изогнутой поверхности полости формы при высокой температуре. Подходит для сложных 3D-форм (например, изогнутого автомобильного стекла).
Вакуумно-адсорбционное формование: используется вакуумное всасывание для плотного прилегания стекла к полости формы, уменьшая деформацию, вызванную давлением. Подходит для формования ультратонкого стекла (например, менее 0,3 мм).
Гравитационное формование: зависит от собственного веса стекла, которое естественным образом провисает и прилипает к полости формы при высоких температурах. Подходит для простых изогнутых поверхностей (например, 2,5D-стекла).
2. Особенности внешнего вида: сочетание точности и долговечности.
Основная форма: графитовые формы в основном представляют собой прямоугольники U-образной формы. Полость формы представляет собой предварительно заданную изогнутую поверхность (например, сферическую, цилиндрическую или поверхность произвольной формы) с размерами, настроенными в соответствии со спецификациями стекла (например, размеры формы для стекла мобильного телефона составляют примерно 150 мм × 75 мм × 30 мм).
Верхняя и нижняя формы точно выровнены с помощью установочных штифтов и отверстий, что обеспечивает погрешность выравнивания <0,01 мм при закрытой форме.
Обработка поверхности: прецизионная полировка: шероховатость поверхности Ra полости формы составляет ≤0,05 мкм, что обеспечивает зеркальный эффект, снижает трение между стеклом и формой и предотвращает появление царапин.
Антиокислительное покрытие: например, покрытия из карбида титана (TiC) или нитрида бора (BN), повышающие стойкость к высокотемпературному окислению и продлевающие срок службы пресс-формы до более чем 100 000 циклов.
Структура извлечения из формы: угол уклона 0,5–1 ° предусмотрен на краю полости формы в сочетании с поверхностным покрытием, чтобы обеспечить плавное извлечение из формы после формования стекла.
3. Состав материала: прорыв в характеристиках высокой чистоты и композитной арматуры
Базовый материал: На основе изостатического графита высокой чистоты с содержанием углерода >99,9% и зольностью <0,01%, обеспечивающий химическую стабильность и теплопроводность (теплопроводность ≥120 Вт/(м·К)).
Например, для изготовления стеклянных форм для мобильных телефонов требуется использование мелкозернистого графита с размером частиц ≤5 мкм для уменьшения поверхностных дефектов.
Укрепляющая фаза:
Карбид кремния (SiC): повышает износостойкость, продлевает срок службы пресс-формы и подходит для крупносерийных производственных линий.
Металлические частицы (например, никель Ni): улучшают теплопроводность, сокращают время охлаждения и повышают эффективность производства.
Керамические частицы (например, оксид алюминия Al₂O₃): улучшают термостойкость и предотвращают растрескивание формы при быстром нагреве и охлаждении.
Материалы покрытия: Покрытия методом физического осаждения из паровой фазы (PVD): например, титан (Ti) или карбид титана (TiC), толщиной 2–5 мкм, обеспечивающие защиту от извлечения из формы и окисления.
Покрытия методом химического осаждения из паровой фазы (CVD): такие как нитрид бора (BN), толщиной 1–3 мкм, подходят для высокотемпературных сред (> 2000 ℃).
4. Варианты настройки: Гибкие для удовлетворения индивидуальных потребностей.
Настройка размера: поддержка регулировки длины, ширины и глубины формы в соответствии со спецификациями стекла, например настройка очень длинных форм (длина> 200 мм) для телефонов со складным экраном.
Кастомизация формы: благодаря 3D-моделированию и технологии гравировки с ЧПУ, 3D-формы для горячего изгиба стекла позволяют изготавливать формы для сложных изогнутых поверхностей (таких как асимметричные поверхности и переходные поверхности с несколькими кривизнами), отвечая инновационным потребностям дизайна.
Пользовательские графитовые формы регулируют чистоту графита и коэффициент армирования в зависимости от типа стекла (например, натриево-известковое стекло, стекло Corning Gorilla Glass), например, увеличивая содержание карбида кремния для стекла высокой твердости.
Специальная обработка поверхности: предлагает различные варианты покрытия (например, TiC, BN, Al₂O₃) для адаптации к различным условиям обработки; поддерживает индивидуальные текстуры поверхности, улучшающие антибликовый эффект и улучшающие тактильные ощущения от стекла.
Свяжитесь